供应链设计应考虑的问题主要有以下几个方面：

1.客户优先。供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，能够满足客户现实需求和潜在需求。

2.定位明确。任何企业都不可能包揽供应链的所有环节，它必须明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势来确定自己的位置，制定相关的发展战略。

3.防范风险。在供应链的设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了解各种不确定性因素可能对系统范围内所产生的影响，并制定相应的防范措施。

1.σ的含义

“σ”是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

在质量管理中代表标准偏差，反映过程结果对平均值的离散程度。σ值相对平均值越小，表明过程的结果越集中在平均值附近，或者说，过程的结果在平均值附近离散程度越小。

2.6σ的含义

6σ是一个统计测量基准，帮助我们建立了目标和测试客户满意度的标尺。

注：ddmd为100万件中的不良品(缺陷和失误)数

6σ是在90年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界追求管理卓越性自企业最为重要的战略举措。6σ逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

3.6σ管理法

6σ管理法着眼于揭示生产流程中每百万次活动中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等。

6σ管理法由摩托罗拉公司于1993年率先开发。

6σ管理法作为传统绩效管理方法的补充，提供了一整套持续改善企业质量和经营业绩的有效方法。特别在生产质量和服务质量领域，当出现企业的产出质量长期低于企业管理层的要求时，可以通过6σ管理法，发现企业的实际运作业绩与6σ目标值之间的差距，再通过对流程的分析、改善以及流程重组，来消除导致业绩不优异、质量不稳定的根本因素，或是设计出大幅度提高流程效率的新作业方式，从而使得企业运营质量有可能保持在较高的水平。