设备维修管理情况分析

(1)设备维修管理工作分析要点

设备的维修是指恢复良好的工作状态所做的一切工作，包括检查、排除故障、排除故障后的测试，以及全面维修等，维修是为了保持和恢复设备良好工作状态而进行的活动。

设备维修管理工作的分析应着眼于以下几点：

①维修的工作效率如何?维修人员数量和素质是否与维修任务相匹配?

②维修占用设备、工具的有效利用率如何?

③维修备件的资金周转率如何?维修备件储备适量吗?

④维修费用支出高吗?维修停歇时间长吗?

(2)设备维修管理工作改善对策

为了使设备始终处于完好状态，根据设备出现故障的基本原因，采取相应的对策。

①计划预防修理制

计划维修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。计划维修制的主要内容包括对设备的维护和计划修理，其中，设备维护的主要工作内容有小修、中修和大修。

计划维修制规定设备修理按计划进行，由于设备的重要程度和结构的繁简程度不同，以及对零件使用寿命的掌握程度不同，因而规定了三种不同的实现计划修理的方法。

第一，标准修理法

标准修理法也称强制修理法，是对设备的修理日期、类别和内容，都按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理，而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何。标准修理法有利于做好修理前的准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。该方法一般适合对动力设备、自动线上的设备修理。

第二，定期修理法

定期修理法是根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量。确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。

第三，检查后修理法

检查后修理法是事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。采用检查后修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理费用较低。但由于每次修理均是根据检查结果，则可能由于主观判断错误，而做出不正确.的决定，而且，也不容易做好修理前的准备工作，从而延长设备修理停歇时间。这种方法一般在缺乏修理定额资料时，或对简单、不重复的设备维修时采用。

总之，计划预防修理制是一种比较科学的预防维修制，但还不完善。针对上述问题，咨询人员应帮助企业在设备维修实践中变革和探讨适合本企业实际的设备修理管理体制。

②全员生产维修制(tpm)

第一，全员生产维修制的基本思想

全员生产维修制是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备整个寿命周期为对象的生产维修制。全员维修制的基本思想是“三全”，即全效率、全系统、全员参加。

第二，全员生产维修制活动的八大支柱

tpm活动由八大支柱构成：为求设备效率化的个别改善;建立自主保养制度;建立保养部门的计划保养制度;提高操作者的熟练程度及设备保养技能(人才育成);建立设备初期管理制度(设备保全);建立品质保养制度(品质保全);建立管理间接部门的效率化制度(业务改善);建立安全、卫生与环境的管理制度(环境保全)。各支柱都有一套完整的推行方法，有助于对企业进行全方位地改善。

第三，推行全员生产维修制的目标和可期待的效果

推行tpm的目标可以概括为四个“零”，即设备停机为零、废品为零、事故为零和速度损失为零。

推行tpm可期待的效果可以分为有形效果和无形效果。

有形效果包括：提高设备综合效率，提高劳动生产效率，减少市场投诉，降低各种损耗，缩短生产周期和提高间接部门效率。

无形效果包括：促进企业管理制度的变革，增强全员革新意识，使企业充满活力，增强员工的归属感、成就感、自身价值得到体现的满足感和有信心创建能让客户信赖的企业。
第四，全员维修制中的设备维修方式

全员维修制中的设备维修方式主要吸收了预防维修制(pm)中的维修方式。在设备的维护检查方面实行日常检查、定期检查和专题检查。